晶鋼門鋁材及鋁令金的成份及熱咎理狀套對所轉化成的陽極氧化膜的外型莉特性有非常大的危害。如開展鹽酸陽極氧化時，銅含量高的鋁合金型材，因為CuAl：的融解使膜層較為松散、多孔結構，含硅高的鋁。鋁合金膜層暗淡。畬銅超過5%或含硅超過7.5%的鋁合金型材不適合開展鉻酸陽極氧化。含銅量或硅含量高的鋁合金型材不可以按膏規的方式 開展硬質的陽極氧化，而務必采用特殊波型的開關電源開展。

冷封孔后的晶鋼門鋁材pH值之前覺得以5.5～6.5為宜，事實上還應依據冷封孔劑的秘方特性明確。新配槽液pH值一般在5.3～7.0都能夠取得成功，但針對用氟化銨或氟化氫銨調整氟離子的舊槽，因為銨離子的危害，pH值應操縱在6.5～7.1好。這時封孔速度更快，氟耗費少，都不出現“白頭到老”狀況。封孔槽中銨離子比鉀離子不容易起粉，但封孔速率比較慢。為確保封孔品質，加工工藝實際操作關鍵點以下：

(1)陽極氧化溫度一般低于23℃，溫度過高，冷封孔劑耗費大，表層“發黃”。

(2)陽極氧化以后應立即水清洗，滯留在空氣氧化槽中會危害之后的封孔。洗不干凈易導致竄液環境污染，提升封孔槽的氟耗費。

(3)掉下來在封孔槽中的晶鋼門鋁材和鋁絲應立即取下，要不然會加速pH升高和氟的耗費。

(4)用氟化銨調氟的封孔槽，每立方根據20t晶鋼門鋁材后，應倒槽清底一次。

(5)用鹽酸調氟的封孔槽，加上以后應歷經5～10min才生產制造，以10%稀溶液的方式添加。

(6)為提升封孔品質并加速干躁速率，冷封孔后，強烈推薦55±5℃開水洗10～15min，也稱冷封孔后處理工藝。